Проблема не в форме, проблема в теплопроводности и усадке. Такие вещи нельзя лить в жесткие металлические формы. Полюбому будут локальные усадки сколько не качали бы давления. Происходит это из-за высокой теплопроводности металлических форм. Когда идет разогрев жижи (с) в процессе полимеризации, внешние слои охлаждаются слишком быстро из-за высокой теплопроводности формы, а внутренние медленнее, за счет этого по окончанию полимеризации внутренние слои сжимаются больше чем внешние и происходит усадка. При литье в силикон, между слоями нет такой большой разницы и усадок меньше. нельяз сказать что их вообще нет, но они значительно меньше и более равномерные. Снимите форму из жесткого силикона (40-60 Шор) один хрен у вас форма составная и лейте в них.

_________________
Все написанное, ИМХО. (Имею мнение, хрен оспорите).

Кстати, а выпоры для воздуха где?

_________________
Все написанное, ИМХО. (Имею мнение, хрен оспорите).

DelfinL29new а фрезер ваш? Если да, то тут многие интересуются подобными людьми, колесо там выточить для пушки или мушкет.

PS Мусса как обычно самый умный ребенок недели, золотой человек

_________________
литье курильщика: смолы, силиконы, вакуум, давление, etc.
лить здорового человека: ТПА

Мой.

ok

Так как ты смотришь на возможность вырезать что-либо для созидателей военно-исторической миниатюры?

И территориально ты где? И какой шаг? Что может грызть? С какими материалами имеется опыт работы (воск например ювелирный)?

А по поводу твоей проблемы, попробуй сперва вакуум, потом уже дави. И Муссу послушай, твердый силикон вещь. Все конторы, что корпуса малыми партиями льют используют силикон.

_________________
литье курильщика: смолы, силиконы, вакуум, давление, etc.
лить здорового человека: ТПА

Где Вы увидели усадку? Была бы усадка, деталь рвало бы на форме или видны были утяжки, которые возникают, обычно, где резкий перепад толщины, при затвердении более толстые части питаются от тонких. Когда лил алюминий, это проявлялось очень хорошо.

А здесь банальный воздух, а вот как избавиться от него, пока не знаю.

За какие выпоры идёт речь? Если за это, то (питатель) есть.

Выпоры есть смысл делать в проблемных местах, где воздух не выходит. В моём случае пузыри "плавающие", а проблемные, закрытые полости проливаются хорошо. Отлил вторую деталь, более сложной формы, но воздуха практически нет нигде. Лил при тех же условиях.


Вакуум пробовал, правда на TASK21, очень быстро вспенивается и застывает.

Товаресчи! За станки и пр. пожалуйста общайтесь в приватах, профильных разделах или темах.
Это же тема за ЮнекастФ, при чём тут станки. Эти посты оставлю, дальнейшее-не взыщите.

_________________
We shall dive down through black abysses...and in that lair of the Deep Ones we shall dwell amidst wonder and glory forever...H.P.Lovecraft

DelfinL29new, дело ваше верить или не верить. Вторая деталь у вас получилась потому что она почти по всей поверхности перфорированная и не набирается нужный для образования утяжин локальный объем.

_________________
Все написанное, ИМХО. (Имею мнение, хрен оспорите).

Такая же "бяка" и у меня... Сделал примерно около 50 отливок. Правда, непроливов не было (смешиваю компоненты и заливаю форму при комнатной температуре, согласно инструкции), а бывает вспучивание такое, как у пористого шоколада, но это бывает редко. Гораздо чаще, на отливке появляются оспинки, как на лице человека. Перепробовал смешивание А в Б и наоборот, с добавкой с порошком серебрянки и без неё... Влияние высокой влажности тоже отпадает. Пробовал заливать смесь в две формы с разницей примерно 15 мин. Одинаковые компоненты, одинаковая разделительная смазка Пента - 126П, время и условия одинаковые, а результат разный: в одной форме отливка супер, а в другой с раковинками. В чём дело, не пойму??? Кстати, форма у меня не металл, а какое-то литьё из мягкой резины, типа силикона, но не уверен.

Раковинки мелкие может давать разделитель, если слишком сильно дунули его и слой получился толстым, ну и не дали высохнуть как следует.

_________________
Все написанное, ИМХО. (Имею мнение, хрен оспорите).

еще один вопрос к мастерам по Юникаст F. сюда, чтобы тем не плодить.

форма -юнисил 9638, разрезная. гипсовый кожух
насос http://www.rasxodka.ru/catalog/tools/pu ... lue_ve115/ (здесь характеристики есть)
по массе проливается отлично, но остается пара очень мелких пузырьков в деталях типа заклепок. при заливке гоняю давление туда-сюда несколько раз, только так выходят крупные пузыри...

форму и отливки делал первый раз, до этого "опыт" только в ювелирном литье очень маленький(принеси-подай,подсмотреть не запрещали)

Прошу модеров забанить эту MadHead, так как она замечена на пиратке Warhammer и Forge World. Доказательство в виде фотки в топике на форуме плешивого вождя.

кажется я нашел решение этой проблемы, подсказал знакомый ювелир: при литье металлов, если переборщить с разрежением, также идут мелкие пузыри по поверхности, попробовал откачивать до момента, когда смола проваливается в форму, но еще не закипает -вроде все получилось удачно.