Предпочел бы повышение давления хорошему выходу воздуха
Согласитесь, можно ведь поделать дополнительные выпоры от "проблемных мест", об этом выше от Геннадий пост.

Я наверное тупой, 3 раза прочитал нифига не понял.
Я предполагаю, что разницы в давлении нет никакой, как ты не делай выпоры и литники, как не строй. Фактически роль играет только глубина детали от верхнего среза залитого металла. Никаких "противодавлений" и прочего не образуется.
Разумеется, если внутри нет полостей с воздухом...

Если исходить из этих посылок, то на имеющимся рисунке "пропадает" только нижняя часть (ниже формы), если-бы формообразующий состав вместо этого прилепили к верхнему краю формы "надстроив" литник, был-бы лучший эффект.

Также на давление не влияет толщина литника и размер "воронки" сверху.

Я где-то ошибаюсь ?

Да, но чтобы достичь одинакового давления, в схеме по Empty пойдет намного больше металла .


Точно так, по-моему.


Размер в смысле по ширине - таки да, а по высоте - напрямую давит, чем выше конус, тем лучше


У меня нет намерения Вас чем-либо задеть, по-моему одно и то же имеется ввиду, это я так запутанно излагаю , прошу извинить.

Да не в разборках речь, я просто хочу понять для себя.

Т.е. разница в том, что у него больше металла уйдет в переплав ?
Но у нас же не золото... олово... да фиг с ним с металлом.
Зато воздух должен вытесняться более равномерно и качество
может лучше получиться.

Сам я так никогда не делал - суеты много очень.
Но идея интересная.

Вообще из собственного опыта - даже на очень простых формах бывают странные проблемы. При нашем давлении, в общем-то смехотворном любые тонкости могут встать боком.

Я вот все думаю. А если разогреть форму, залить олово, а после этого засунуть все в скороварку и быстро быстро накачать 2 атм ?
Успеть - успею 100%. В хорошо прогретых формах пятак остается жидким по 3-5минут. А все-таки 2 атм сверху это не так уж плохо,
внутри-то воздух останется с той самой старой 1 атм.
Никто так не пробовал ?

Вступление:
Сам не леплю (пока)-время нет, но глядя на работы Доктора, Злобова Сергея и многих других очень хочется начать.
Основная часть:
недавно заказал несколько фигурок, в ближайшее время хочу опробовать эту схему на практике.
P.S.
если интересно-предоставлю отчет.

Должно работать, какраз и это собираюсь опробовать.

Я бы поостерегся такое делать. Лично у меня возникает смутное предчувствие аварии. Все-таки литье под давлением полимерных материалов это одно дело, а металла - другое. Не для скороварки...
Еще такая мысля - а не будет ли металл под таким давлением плющить слегка резину в форме и смазывать мелкий рельеф, вместо более четкого повторения?

Теперь я прочитал и чегой-то не понял, внутри чего воздух останется при давлении 1 атм. ?

Внутри скороварки нет, внутри формы да.
В этом собственно и теоретические плюсы.

Касательно рельефа итп, при использовании пластика литьевого ничего не мнется, почему должно с металлом не знаю .
Аварии... да - могут быть и аварии поэтому пока я думаю.
Больше всего не нравится потенциальная суета.

Внутри формы давление будет расти вместе с повышением давления в скороварке и составит те-же 2 атм. Форма ведь не герметически закрыта, ее стенка с рельефом будет испытывать давление: общие 2 атм. в скороварке + гидростатич. давление металла. И воздух из нее по выпорам тоже будет выдавливаться при 2 атм.

Робяты, а может не надо устраивать такие прожекты-эксперименты, которые заранее имеют неплохой шанс закончиться травмой или неудачей (в лучшем случае). Ведь на что вы собираетесь воздействовать давлением? На жидкость, которая очень быстро превратится в твердое вещество. При этом процесс этого затвердения идет не равномерно, а послойно.
Если речь идет о веществе аморфном - тягучем и медленно застывающем - тут есть смысл повышать давление и избавляться от пузырей. В случае же с литьем металла - не вижу смысла так ухищряться. Легче уж построить в домашних условиях центрифугу.

Конечно опасность есть, но скороварка скороварке рознь.
Моя основная работа- я эксперт промышленной безопасности по объектам котлонадзора и имею доступ к различным неразрушающим видам контроля. К чему это я-... Приобрел скороварку новую из нержавейки и провел на ней, как говорится, ЭКСПЕРТИЗУ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.
Вкраце: при гидро и пневмо испытаниях различных сосудов, работающих под давлением, для обеспечения безопасности и прогнозирования остатачного ресурса используется метод АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ.
Принцип метода: на сосуд устанавливаются датчики, подключаются к прибору и.. и начинаем испытания. Все образующиеся (развивающиеся) микротрещины и прочие дефекты излучают акустический сигнал. Прибор их фиксирует,распазнает, определяет координаты дефекта и т.д.

Вобщем я провел испытания по всем правилам, с подключением аппаратуры (но естественно до разрыва "сосуда" не доводил).
Испытание было проведено из расчета что "рабочее"давление нашего агрегата =0.3МПа. Все нормы брал из Р.Д. по паровым и водогрейным котлам.

Отчет: сей агригат выдержал испытательное давление 0.38 МПа.
Все источники сигналов АЭ класифицированы как пассивные.

Если ссылаца на вышеуказанное Р.Д. данный сосуд можно допустить к эксплуатации (при Р=0.3 МПа) на срок не менее 4 лет.

Простите если непонятно выразился.

С безопасностью ясно, тут Ваш подход и методика сомнений не оставляют Но может проще построить высокий литник (давление его можно рассчитать), и выпоры вертикальные.

Метровый ?
Или двухметровый ?
1 атм - 765мм ртутного столба...

0,38МПА это эээ сколько в атм ?

Касательно того, что давление внутри формы будет расти так-же, как снаружи не согласен.Форма закрыта почти герметично, т.е. сверху залит металл, по разрезу она сдавлена, и если через разрез что-то может "войти", то оно так как войдет, так и выйдет. Остается воздух, оставшийся внутри формы, который не смогло выдавить давлением металла, вот его этой дополнительной атмосферой и выдавит.
Опасности я признаться не вижу особой, а вот замечание дока, что не будет работать, т.к. в общем-то не жидкость в корне верное, отложу-ка я этот эксперимент временно, еще подумаю над центрифугою.
Хотя сейчас меня больше мелтер волнует, плавить на плите устал, хочу что-нибудь получше.

ЗЫ. Кстати не исключено, что воздух просто растворится в олове при таком давлении.

1МПа= 10кгс/см2

Если уж совсем точно , то для сплава олово-свинец -
полутораметровый


Думаю, если рационально выпоры построены, воздух тихо-мирно выйдет и без дополнительной атмосферы