Если мало, то выше температуру держат, ЕМНИП, спец.эпоксидки, для оснастки, о которых бывало, тёрли в Литейке. К примеру, Biresin® L74, выше 160°С держит. А есть отдельные гелькоуты, тоже Sika'вские, до 150°С. Впрочем, TASK8 до 130°С вроде тоже как может.
Какая задача-то стоит, если не секрет?

_________________
We shall dive down through black abysses...and in that lair of the Deep Ones we shall dwell amidst wonder and glory forever...H.P.Lovecraft

типа такой...
http://www.injectionmolder.net/epoxy%20 ... 20step.htm

просто думаю, что можно в форму ещё и охлаждающие трубы залить...

Ну да, всё понятно. Это тебе надо спец.эпоксидки для оснастки. Biresin® L74, вроде то, что надо.
Впрочем, вроде как у Axon®, есть PX-234HT ,так он под 220°С лупит. и эпоксидка ЕРО 725/2080=195°С, как раз для изготовления форм для литья под давлением, если верить описанию и предназначена. Тут только maff может толково сказать, что лучше-он с температурниками работал

_________________
We shall dive down through black abysses...and in that lair of the Deep Ones we shall dwell amidst wonder and glory forever...H.P.Lovecraft

оки.
Судя по всему каналы для охлаждения делать все-же придется...
ЗЫ.
Просто хочу кроме результата ещё статью по изготовлению данной фигни забацать.

Было б круто-без вариантов!

_________________
We shall dive down through black abysses...and in that lair of the Deep Ones we shall dwell amidst wonder and glory forever...H.P.Lovecraft

Так это ручной термопласт... ЛНД ёлки...

_________________
Все написанное, ИМХО. (Имею мнение, хрен оспорите).

Devcon High Temp Mould Maker (C1) Жидкий двухкомпонентный высокотемпературный эпоксидный состав

Высокотемпературный жидкий эпоксидный состав, разработанный для изготовления пресс-форм, отливок и деталей, подвергающихся температурам до 260ºС. Отвердевший материал обладает исключительными прочностными характеристиками при высоких температурах, позволяющими использовать его при прессовом изготовлении деталей и вакуумном формовании.

Помните, тут ктото писал, что чехи используют полимерные формы, а для этих форм технология отверждения очень сложная, термообработка (форм) ступенчатая. Вот это оно.
Эпоксидка которую нужно ступенчато нагревать для полного отверждения и получения совойств.

Этот состав есть в москве. Другие еще нужно везти под заказ.


Только все эт составы НЕ бузуадочные. и термопластик НЕ безусадочный.

Интересовался я этой темой. В России никто этим не занимается. Учебных материалов нет. все нужно самому исследовать. Сколько будет стоить разработка и освоение технологии страшно представить. Имею ввиду настоящий термопластавтомат. Чтобы серию давать и зарабатывать на этом. а не хобби себе в убыток

ЗЫЫ у зубников есть технология изготовления пластиковых протезов наподобие этой. и у них это не экзотика, а рядовая технология. Широко применяемая. Ссылку на видео я давал.
Но у них форма одноразовая

_________________
"Было бы величайшей ошибкой думать" В.И.Ленин, ПСС, т.41, с.55.

maff, дружище, будь добр, потрать времени, и прикинь, насколько эта микстура, Devcon High Temp Mould Maker (C1) сопоставима с
Biresin® L74/ Axon®PX-234HT / Axon® ЕРО 725/2080, помимо значений критической температуры? Есть ли какие ещё ключевые параметры, на которые следует обратить внимание?
Слыхал ли? Сталкивался ли?

_________________
We shall dive down through black abysses...and in that lair of the Deep Ones we shall dwell amidst wonder and glory forever...H.P.Lovecraft

ключевой параметр нужно ли ее везти под заказ или нет. Девкон есть в наличии, но продают только ящиком, а это в районе 30 тыров. ЗА НЕПОНЯТНЫЙ продукт.

Я пока только глазами смотрю, руками ничего не трогал, не делал. Сравнивать не могу.

Обчаслся с представителем АБ универсал. они и жижи наши возят, и причиндалы для ТПА, т.е специалисты на стыке технологий.

Они лили в полимерную форму, НО форма выфрезерована из полимрной плиты. Это у них первый опыт. Форм сделанных из жидкой эпоксидки они не делали.
И они не знают в России прецедентов, чтобы кто то этим занимался и имел опыт.
Если кому надо, есть хороший учебник по проектирванию форм для ТПА в виде pdf, могу дать.
Посмотрите учебник чтобы оценить масштаб проблемы.. плюс еще добавляются особенности, связанные ст ем, что форма полимерная.

В учебнике кстати, описаны технологии производства пластика, которые были ДО ТПА. Прессование и т.д.

Тема лакомая, но страшно браться. Тяжело для одиночки и неподъемно по финансам.

_________________
"Было бы величайшей ошибкой думать" В.И.Ленин, ПСС, т.41, с.55.

дай почитать

Это был я. У чехов в этой области опыт непомерный. Но хрен поделятся.

_________________
Все написанное, ИМХО. (Имею мнение, хрен оспорите).

"Справочник по проектированию оснастки для переработки пластмасс"
читайте на здоровье

_________________
"Было бы величайшей ошибкой думать" В.И.Ленин, ПСС, т.41, с.55.

Фотографии процесса литья в форму из гипса.
Гипс вымочен в эпоксидке

http://www.flickr.com/search/?q=galomb

Интересно

Я такое из алюминия собирался делать (ЧПУ 3 оси есть), а вот теперь думаю сделать прототип формы из более мягкого материала (воск), снять форму, а потом отлить из смолы, что температуры не боится.

У меня книжка есть про вот такой шприц своими руками (Gingery - Plastic Injection Molding Machine), так там еще есть примеры пресс-форм из резины, в металлической оправке. Что на мой взгляд даже интереснее.

http://www.techkits.com/pim/
http://youtu.be/uD-kCf8amHk

_________________
литье курильщика: смолы, силиконы, вакуум, давление, etc.
лить здорового человека: ТПА