"Этим полукреслом мастеръ Гамбсъ начинаетъ новую партию мебели"

(надпись, выгравированная на медной дощечке)

Стул - один из самых распространенных предметов меблировки. Огромное количество времени нам приходится проводить сидя, поэтому и этот предмет вполне может явиться частью композиции, в том числе и военно-исторической миниатюры. При этом в миниатюре не часто увидишь предметы мебели, так что вполне уместно было бы разнообразить свою коллекцию работ сидячей фигурой.

Я решил выбрать для изготовления поукресло, не слишком сложной, но и не слишком простой формы, какое увидел на фото 1930-х годов. Над фигурой человека мы обычно работаем, имея под рукой какую-то удобную схему пропорций или размеров. Для мебели приходится начинать с чертежа.

Итак, вначале я постарался сделать несколько набросков стула, чтобы составить себе четкое представление о том, как он должен выглядеть. Далее, для того, чтобы составить чертеж, мне пришлось немного с линейкой поохотиться за стульями в доме, чтобы также составить представление о примерных размерах будущего предмета. Основные его параметры - это высота расположения сидения, а также его ширина и глубина. После этого увлекательного "анализа стула" я составил что-то похожее на чертеж в нужном мне масштабе. Выбор материала. Для изготовления стула я использовал эпоксидную замазку Квик-Вуд. Она хорошо и легко обрабатывается после застывания, время застываниия материала - околь 20 минут, застывание можно ускорить при умеренном нагревании, она не ломкая при механической обработке. Поскольку каждую деталь стула мне приходилось практически вырезать из заготовки, то естесственно, что именно возможность легкой обработки застывшего материала и определила выбор.

Первая деталь- сиденье. Раскатываем материал в блин на гладкой поверхности. Для этого можно использовать круглую ручку скальпеля или другой инструмент, который можно использовать в качестве скалки. Если есть трудности раскатать блин определенной толщины, то можно по краям его под "скалку" подложить полоски пластмассы или дерева, необходимой толщины. Далее на блин накладывается заготовленный заранее шаблон сиденья и по нему вырезается заготовка. Оставшееся до застывания время используется для восстановления вертикальности и гладкости его боковых поверхностей.

ЭТАП ПЕРВЫЙ - создаем сидение из раскатаного в лепешку материала

Вторая деталь - кольцо. Я раскатал на уже имеющемся сиденьи новый тонкий блин и обрезал его по форме сиденья, а затем вырезал из него кольцо. Размеры его почти такие же как у самого сидения, на самом деле чуть-чуть меньше, но подгонять кольцо по размеру я решил после того, как будут установлены ножки.

ЭТАП ВТОРОЙ - по форме уже имеющегося сидения изготавливаем кольцо

Третья деталь - задние ножки вместе с дугой спинки стула. Для этой детали я изогнул проволочный каркас, многократно сверяя его форму и размеры с чертежом. На каркасе отметил места соединения ножек с сидением и из той же тонкой стальной проволоки сделал штырьки как показано на схеме (они изображают болты, на которых действительно крепятся детали кресла).

ЭТАП ТРЕТИЙ - изготавливаем задние ножки стула и устанавливаем штыри для креплений

ля того, чтобы штырьки не скользили свободно вверх-вниз, точно в месте их расположения я слегка "надкусил" провлоку каркаса так, чтобы образовшийся на ней появился заусенец не давал штырькам скользить. Затем, конечно, еще раз зажал кольцо штырька пассатижами, чтобы уж сидело крепко. Одновременно с этим просверливаются и два отверстия под штырьки в сиденьи. Места отверстий определять по чертежу, ни в коем случае не на глаз! Для сверления я использовал иньекционную иглу. Она как раз сответствует диаметру проволоки. После этого соединяю каркас с сиденьем и снова проверяю правильность взаимного расположения деталей, углы и симметричность дуги спинки. Затем не разъединяя деталей вылепляю ножки и дугу. Понятно, что после этого надо обработать деталь ножом, надфилем и наждачкой.

ЭТАП ЧЕТВЕРТЫЙ - выправляем положение штырей крепления на задних ножках и наносим материал на каркас

Следующие детали - передние ножки. Снова на нижней части сиденья определяю их местоположения, снова просверливаю отверстия и вставляю арматуру. Снова примерка-подгонка-лепка. С передними ножками все получается гораздо проще. И лепил я их так же, непосредственно на имеющемся сидениии, а не отдельно. Теперь наш стул уже действительно напоминает стул на четырех ножках.

ЭТАП ПЯТЫЙ - изготавливаем передние ножки

ледующей частью была подгонка кольца. Его можно закрепить в нужных местах на клею.

ЭТАП ШЕСТОЙ - подгоняем изготовленое на втором этапе кольцо и изготовляем мягкую часть спинки стула

Тут мне вдруг захотелось сделать стулу тканевую обивку сидения и спинки. Делается это так: на сидении вычерчивается кольцо по размеру "обивки". Внутренняя часть немного выбирается и углубляется скальпелем. Затем это углубление заполняем новой небольшой порцией материала, контролируя необходимую толщину его и правильность формы. Чтобы изобразить грубую тканевую обивку, на материале можно оставить отпечаток какой-нибудь тонкой ткани. Для спинки заполняем пространство меду дугами лепешкой из материала, придаем нужные размеры и форму и снова ставим тканевой отпечаток.

ЭТАП СЕДЬМОЙ - изготовление мягкого сидения стула и нанесение рельефной текстуры на него

Теперь стул готов полностью. Но если идти дальше и делать полукресло, то необходимо добавить подлокотники. Дугу подлокотника я делал без арматуры, просто прилепив колбаску материала в точках крепления и придав ей общую фому. Из этой заготовки в основном скальпелем была вырезана деталь нужной формы. В отличие от передних ножек, я делал не оба подлокотника одновременно, а по одному, сверяя второй по форме уже готового первого. Затем ставятся накладки на подлокотники - это уже совсем просто. И в заключение можно добавить "головки винтов" в местах крепления деталей.

В заключение: делать мебель вовсе не так сложно, как казалось. Имея удобный чертеж и представляя себе порядок работы у меня все это заняло полтора дня. Вдобавок, к вопросу - лепить или резать: мебель - это тот случай, когда в основном приходится резать. Поэтому лучше всего выбирать удобный для "постобработки" материал.

***